关于热转印

热转印技术的打印原理是：打印机释放出热将热熔性油墨转印到打印介质上。

热转印技术的灵活性在于它能够符合非常高的打印质量要求，并为满足用户期望而提供技术解决方案。热转印打印技术有着许多的变量，例如所选用的油墨类型、打印介质的特性和打印机的选择。这些要素中的每一个将会对打印结果有着较大的影响。

为了更好理解热转印如何操作，必须将该过程涉及中涉及到的每一要素厘清。

作为一种耗材，热转印碳带包含了打印所需的油墨。尽管外观几乎是相同的，各种热转印碳带不仅在油墨碳带（背涂层、聚酯薄膜和油墨层）的特性方面有所差异，而且构成碳带卷的所有部件（芯管、尾纸和引纸）也是各有不同。

染墨碳带：

碳带零部件：

在制造过程中，透明的聚酯薄膜由卷绕状态展开，这种聚酯薄膜的一侧涂有一层或数层的油墨，而另外一侧则涂有被称为背涂层的保护层。

背涂层.

背涂层是碳带上与打印机的打印头直接接触的地方。背涂层由硅制成，其任务是：

在碳带（从卷绕状态）展开的过程中保护打印头，
提供卓越的导热性，以使得油墨可以被传送到介质上，
减少对于打印机和打印机操作员而言是有害的静电的形成。

聚酯薄膜

PET薄膜是热转印碳带的基本媒介，而且是其最厚的部分（4.5微米）。由于碳带在制造过程和其后的打印过程中需要抗撕裂性，PET薄膜首要的特性是提供卓越的抗撕裂性，并且确保完美的导热性。

油墨

油墨是由蜡、树脂（或者两者的混合物）以及某些添加剂和颜料组成。不同的油墨成份能够带来各种大相径庭的打印特征，这使得热转印技术在其多个应用领域中有着多种用途。

引纸

这种PET薄膜能够在运输过程中保护碳带染墨部分，令碳带放入打印机的过程更为简单。客户的商标可以标识在这种引带上。

尾纸

尾纸位于碳带的末端。它的作用极大，可以指示碳带的末端，这可以使得碳带停止（从卷绕状态）被展开，并以此来保护打印头（这取决于打印机的类型）。

芯管

一般而言，芯管由纸板制成的。作为一种线轴，芯管的制造过程中将碳带卷绕起来，而在打印时则将碳带（从卷绕状态）展开。针对其设计所用的打印机类型，芯管拥有各种不同的特性（内部和外部直径、宽度、卡槽等等）。

驱动轴
热转印碳带被接入到一个回转轴上，并逐渐由卷绕状态展开。一旦染墨的碳带通过打印头，被用完的热转印薄膜会自动被再次卷绕到一个由电动机驱动的回转轴上。这使得处理和移除热转印碳带变得更加容易。

进纸滾轴
这种回转轴所在的位置刚好是在打印头碳带以及标签结合的下方。它可以给处于标签与打印头之间的碳带提供足够的压力使其在受热状态下转印油墨。

碳带检测器
在热转印碳带被放入打印机时，这一系统能够显示有无碳带。在碳带用完的时候，检测器会给打印机发出警报，并终止碳带从卷绕状态展开的过程，以保护打印头。

打印头
打印头是热转印式打印机的关键部位：它能够确保油墨的转移。打印头与热转印碳带相接触的地方是由排成一根直线的电阻性微观加热元件组成。这些元件的数量（8-24点/毫米）能够决定打印机的分辨率（200-600dpi）。

独立启动的加热元件产生热源，将油墨熔化在热转印碳带上，并将油墨转移至与它相接触的受印材料上。

visu_imprimantes_TT

人们使用数种不同的打印头技术：使用最为普遍的是平压打印头或者边压打印头。
平压打印头的打印机主要用于打印标签。边压打印技术特别适合于在可高达1,000毫米/秒的速度下对包装进行打印。
每一种类型的热转印碳带适用于这些技术中的某一种。

较之其它打印技术，热转印打印技术的优点之一是它能够在由各种不同的材料制成的范围广泛的打印媒介上进行打印。用户可根据最终用途的要求选择合适的材料。以下是打印介质的主要类型的综述。

牛皮纸一种标准的无光泽介质。在传统的标签应用中，牛皮纸是使用最为广泛的打印介质之一。
铜版纸这种材料不像牛皮纸那么粗糙。为遮盖其原有的凹凸不平，这种纸包括了一层基于无机化合物的平滑涂层。较之牛皮纸，这种打印介质无论是哑光或者光面都显得更白一点。某些打印用途需要较高的文字质量和对某些环境因素的较强的抗刮性，在这种情况下，可使用铜版纸。
合成材料在要求甚高的环境中，合成材料打印介质（聚酯和聚丙烯等等）能够在打印时提供高质量的特性。合成物对以下要素的耐受性水平是十分优秀的：撕裂应力、潮湿、溶剂、温度、张力、摩擦和长时间磨损。
纺织品纺织品打印介质主要用于对布料进行标记，以提供某种产品的品牌信息、成分详情或维护信息。考虑到这些材料每天所承受的应力种类（移动、汗水侵蚀、洗涤、干燥、烫平、用去垢剂清洗等等），它们必须具备特别的抵抗力。